Enapter AEM Flex™ 120:
Der Elektrolyseur, der deine Anforderungen erfüllt
Unser Enapter AEM Flex™ 120 ermöglicht den reibungslosen Start von grünem Wasserstoff in Pilotprojekten, angefangen bei industrieller Prozesswärme bis hin zur Betankung.
Eine flexible Konfiguration von 70 kW bis 480 kW ist budgetfreundlich und deckt Deine Anforderungen an die Wasserstoffproduktion. Das modulare Design gewährleistet Reaktionsfähigkeit auf schwankende Last aus erneuerbaren Energien, integrierte Redundanz und die Möglichkeit zur Skalierung, wenn du es benötigst!
Was ist Enapter’s AEM Technologie, und wie funktioniert das eigentlich?
Das Kernprodukt von Enapter ist der standardisierte und stapelbare Anionenaustauschmembran-Elektrolyseur (AEM). Elektrolyseure nutzen Elektrizität, um Wasser (H2O) durch eine elektrochemische Reaktion in Wasserstoff (H2) und Sauerstoff (O2) zu spalten. Der ‚Stack‘ ist das Herzstück des Elektrolyseurs und besteht aus mehreren bipolar in Reihe geschalteten Zellen. Die einzigartige Technologie ist das Design und der Betrieb dieser Zellen, bestehend aus einer Membran-Elektroden-Anordnung (MEA), hergestellt aus einem polymeren AEM und speziell entwickelten, kostengünstigen Elektroden. Die anodische Halbzelle ist mit verdünnter KOH-Elektrolytlösung (alkalisch) gefüllt; Die kathodische Halbzelle enthält keine Flüssigkeit und erzeugt Wasserstoff aus Wasser, das von der anodischen Halbzelle durch die Membran dringt. Auf der anodischen Seite wird Sauerstoff freigesetzt und durch den zirkulierenden Elektrolyten aus dem Stapel transportiert. Der Wasserstoff wird unter Druck (typischerweise 35 barg) hergestellt und ist bereits extrem trocken und rein (ca. 99,9 %). Mithilfe des Zusatztrocknermoduls wird Wasserstoff mit einer Reinheit von 99,999 % geliefert.
Das modulare Design – gepaart mit fortschrittlicher Software-Integration – ermöglicht die Installation und Einrichtung in kurzer Zeit sowie die Fernsteuerung und -verwaltung. Stapeln Sie diesen Elektrolyseur, um die erforderliche Wasserstoffdurchflussrate zu erreichen
Das AEM Stack Modul
Das AEM-Stack-Modul ist das Herzstück der Produktplattform, die Minimum Modular Unit (MMU). Es ist mit den notwendigen Sensoren ausgestattet, um Strömungsgeschwindigkeiten, Temperaturen und Drücke zu messen. Dies ermöglicht eine detaillierte Überwachung des Gesundheitszustands jedes Stacks sowie eine Optimierung des gesamten Systemmanagements, um Laufzeiten auszugleichen und präventiv zu planen
Wartungstätigkeiten: Gas- und Wasseranschlüsse sind vorne leicht zugänglich. Elektrische Anschlüsse befinden sich auf der Rückseite.
Was ist der Unterschied zwischen der Proton Exchange Membrane (PEM)-Technologie und der Anion Exchange Membrane (AEM)-Technologie und welche Vorteile bietet AEM?
Protonenaustauschmembran-Elektrolyseure (PEM) verwenden eine semipermeable Membran aus einem festen Polymer, die Protonen leiten soll. Während PEM-Elektrolyseure Flexibilität, schnelle Reaktionszeiten und eine hohe Stromdichte bieten, bleibt die weit verbreitete Kommerzialisierung vor allem aufgrund der Kosten für die Materialien, die für eine lange Lebensdauer und Leistung erforderlich sind, eine Herausforderung. Insbesondere die stark saure und korrosive Betriebsumgebung der PEM-Elektrolysezellen erfordert teure Edelmetallkatalysatormaterialien (Iridium, Platin) und große Mengen an teurem Titan. Dies stellt eine Herausforderung für die Skalierbarkeit von PEM-Elektrolyseuren dar.
Die Anionenaustauschmembran-Elektrolyseure verwenden eine semipermeable Membran, die für die Leitung von Anionen ausgelegt ist. Sie sind eine praktikable Alternative zu PEM mit denselben Stärken und mehreren wichtigen Vorteilen, die zu geringeren Kosten führen. Aufgrund der weniger korrosiven Natur der Umgebung kann für die Bipolarplatten Stahl anstelle von Titan verwendet werden. Darüber hinaus können AEM-Elektrolyseure einen geringeren Grad an Wasserreinheit tolerieren, was die Komplexität des Eingangswassersystems verringert und gefiltertes Regen- und Leitungswasser ermöglicht.
Enapter AEM Flex™ 120
- Äußerst hohe Verfügbarkeit und integrierte Redundanz
- Automatisierter und ferngesteuerter Betrieb mit unserem EMS
- Ideal für die Wasserstoffproduktion vor Ort
- Geringer Wartungsaufwand
Spezifikationen
Hydrogen outlet temperature:
5 -55 °C
Hydrogen output purity:
99.95% in molar fraction,
equals dew point of -30 °C
lmpurities: H₂O < 500 ppm, O₂ < 5 ppm
Hydrogen purity with optional dryer:
99.999% in molar fraction,
equals dew point of -65 °C
lmpurities: H₂O < 5 ppm, O₂ < 5 ppm
Output pressure:
up to 35 barg
Hydrogen nominal flow:
25 Nm³/h
53.9 kg/24h
Netvolume flow rate
Nominal power:
120 kW Beginning of life (BOL)
Consumption:
150 kW
Near end of life (EOL)
Voltage:
3 x 400VAC, ±10 %
Frequency:
50/60 Hz, ±10 %; THD < 5%
Water nominal consumption:
23 L/h Purified water
Dimensions:
L: 3.2 m x W: 2.5 m x H: 3 m
Water inlet temperature:
5 -55 °C
1- 4 barg
Water inlet quality:
Minimum ASTM D1193-06 Type IV or recommended Type II or Type III¹
Operational flexibility:
12 %-100 %
Of nominal H₂, flowrate
Turndown ratio:
8:1 Maximum flow/Minimum flow
Specific power consumption (Efficiency) +:
4.8 kWh/Nm³ H₂
53.3 kWh/kgH₂
62.5% (LHV)
lncluding all utilities inside the battery limits of the AEM Multicore (at BOL)
Hot startup time:
0 – 100% in 100 seconds
Electrolyte is at min. 35 °C
Cold startup time:
0 – 100% in 30 minutes
Assuming 5 °C ambient temperature
Shut down time:
100 – 0% in 3 minutes
Normal, gradual shut down
Hot standby power consumption:
20 kW Max.
Stacks are hydrated and electrolyte circulates at min. temperature (35 °C)
Type of installation:
lndoor
5 – 35 °C
Process heat output:
35 kW
BOL;~ 50 °C
Transport dimensions:
Fits inside 20 ft high cube container
Weight:
~ 3,700 kg
Komponenten
Erweiterbar
Dieses Produkt kann mit den folgenden Modulen erweitert werden
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